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7.检查焊接电极表面是否光洁,不能有附着物和表面硬伤。
8.调节控制器的焊接能量至合适的焊接规范,如无把握的情况下应选择比较小的焊接能量,对于有插把调档的焊接变压器还必须把档位调低(参见表格2),避免焊接功率过大损坏焊接的工件和焊接电极。
9.调试动作没有问题后,就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态,进行样件的试焊工作,可以先找一些下脚料进行焊接,焊接时踏下脚踏开关,焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。



点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。 使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命,也可采用嵌有钨极电极头的复合电极,以2类电极合金制成的电极体,可以加强钨电极头的散热。 通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样,经检查熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。







伺服焊钳相较气动焊钳的优势: · 机器人与焊钳同步协调运动,大大提高生产节拍 · 焊接中压力与热量同步增长,***保证焊点质量 · 扩展工艺过程控制 · 增强诊断及监控 · 简化焊钳设计,提高柔性 · 降低维修率,提高运行时间 · 减少生产成本(耗气,备件) · 一个焊接循环后自动调整电极帽零位 · 换***后检查/调整焊钳,在断开伺服控制时焊钳臂位移后可进行修正焊钳零位减少生产节拍体现在: · 使焊点间及障碍物的跳转路径化 · 可随意缩短电极开口减小关闭焊钳时间 ·




